东方锅炉厂是大型电站锅炉制造厂，也是大型流化床锅炉的主要生产厂。世界第二的出口巴基斯坦的三台220t/h鼓泡床锅炉巳1993年投运；装于宁波中华纸业公司的二台220t/hCFB锅炉，于1997年投运发电。石狮热电厂的35t/h与75t/h也已投运，现已设计制造多台410t/hCFB锅炉，这些都是业内人士所了解的。而鲜为人知的是东锅除生产大型锅炉、核电设备外，还倾注了不少技术力量，研制开发生产了各种中小电站锅炉与工业锅炉(以下简称小容量锅炉)新炉型，以适应该领域的市场需要与技术进步。为了使大、中、小锅炉都重视，都有人管，东锅采用分级管理的办法，有专门的部门与人员负责中小容量锅炉的设计、制造与管理。

小容量锅炉面广，燃料品种多、变化大，运行管理水平不高，原有炉型性能欠佳，因而热效率很低，环境污染严重。小容量锅炉更需要CFB锅炉所具有的优良性能，但小容量锅炉有不同的技术要求。循环流化床燃烧技术在大容量锅炉中已经成熟，但不能照搬到小容量锅炉中，CFB的一些技术要求会成为用户无法接受的缺点，如：炉体高度、高倍灰循环、炉内高浓度灰场的建立，以及大量灰循环所需要增加的电耗，与循环过程中对受热面的磨损等．

循环双流化床锅炉(CFDB)就是专为小容量锅炉研制的新型流化床锅炉，是小型循环床锅炉的改进，适用于10～35t/h锅炉．CFDB研制于八十年代，1989年取得专利，第一台CFDB于1990年10月投运，取得成功，至今还在运行。东锅现已有10、15、20、25、35t/h各种参数系列的循环双流化床锅炉产品，已经生产70台，改造18台，运行稳定、性能良好，用记经济效益显著。  

一、结构特点   

·流化床：CFDB有二只流化床，前面的一只烧煤，称为主床。后面一只用来烧灰，称为副床。·主床：主床内没有埋管，流化速度较高。一般大于8m/s．螺旋给煤机正压给煤，配播煤风。由于床内没有埋管受热面，床面积小，锅炉点火起动容易，燃料品种不受限制，在同一台锅炉中可以烧5000~26000kJ/㎏的各类煤，也可全烧造气渣或链条炉炉渣．由于流化速度高，负荷调节范围宽，调节化可达l：0．3。

·副床：副床位于悬浮室之后，燃尽室的下部，副床烧灰，流化速度很低，只有lm／s左右，是低速飞灰床，床内设有埋管以充分利用埋管传热．由于流化速度低，床料细，床料的冲刷不会造成副床埋管明显磨损，埋管不须加防磨措施。副床燃料来自悬浮室对流管与分离器分离下来的飞灰．用副床烧灰有三点好处：(1)飞灰在副床内平均有一个多小时的燃烧时间，飞灰在副床内燃烧得非常完全，副床渣中可燃物含量低于l％；(2)副床要放渣，渣量超过主床，这样就减少了飞灰份额与锅炉初始排尘浓度，即使烧劣质煤，也容易达到初始排放浓度的排放标准，(3)飞灰在炉内不需无限循环，烟灰中飞灰浓度仅为一般循环床锅炉的1/50～1/100，这对保护受热面免受飞灰的磨损非常有效，在CFDB中受热面的磨损不构成问题．

·炉膛,CFB锅炉中不论渣量大小，炉膛高度有一定要求，一般需要20余米的高度，以满足分离器分离不下来的细灰有必要的燃烧时间。CFDB的容量小，锅炉不能做得很高，为此用管子或砖墙将炉膛分隔成品字形，相当于将炉膛折成三折，烟气在其中做N型流动，满足了细灰一次通过炉膛所需要的燃烧时间，多次折向还起到了混合搅拌作用因此CFDB有q3损失级小。

·分离器：分离器可以将未燃烧完全的较粗的灰粒送回副床燃烧，对减少飞灰可燃物含量有明显效果。分离器为我厂专为CFDB研制的直流多管旋风式，外形尺寸紧凑，分离效果可满足燃烧要求，烟气阻力700Pa。分离器布置在对流受热面后，300～400℃的低温区。在CFDB中，分离器可以有三种不同运行方式，以适应不同的燃烧与环保要求。

·气力输送槽：由于分离器置于对流管束之后，送回副床还有一段水平距离，常用的循环床回料装置不能适应。由我厂设计开发的气力输送槽，可以将循环灰输送到相距一段距离的副床。

·燃料制备：CFDB锅炉对燃料品种没有要求，低到5000kJ／kg，高到26000kJ/kg的烟煤、无烟煤、褐煤、炉渣、矸石都可以燃用，不同品种的燃料，其粒度与筛分有不同的要求，对小容量锅炉，燃料制备也要越简单越好，一般采用带筛板的碎煤机，只要调整筛板孔径，便可方便达到CFDB锅炉对不同煤种的筛分要求。

．送风系统：CFDB锅炉中送风系统、煤的筛分与锅炉同样重要，送风系统的风量、风压要符合锅炉要求，要有风量、电流的显示，还要有方便的调节、控制设备。35t/hCFDB锅炉的风机耗电量，引风机功率160kw，主要风机250kW，副床风机30kW