晋江热电有限公司    蒋星野

一、 锅炉加床料装置技改：

 　循环流化床锅炉加床料是较为繁重的体力劳动，很多单位仍用密集人工方式背扛床料。随炉型的大小不同，一般加床料要10—15人，连续工作12小时以上。

    我司是DG260t/h锅炉，炉床面积62.3ｍ2。以铺设床料厚度600ｍｍ计算，床料总量为37.4ｍ3。如此之多的床料如果单靠人工从零米层背扛到64.5m层（加床料炉门中心标高），劳动强度是很大的、装料人员是很辛苦的。

    为了克服这个问题，我们在基建施工后期做了些工作，创造了较为优化的加装床料方式。通过现场实际操作证明，大大的减轻了体力劳动，缩短了流程时间。技改做法如下：

1.    在运转层适当位置的钢平台上开设1500×1500㎜的吊装孔；

2.    在吊装孔正上方3200㎜处，部分利用已有钢架及新加钢柱梁，做成起重梁，供安装1吨电动葫芦用；

3.    用65×40×4.8㎜槽钢加工制作1000×1000×1050㎜（长×宽×高）立方形吊渣铁篮2部，供盛放袋装渣用，铁篮底部装轮子，可方便灵活推移；

4.    在加渣炉门上方附近，将原有的运转层钢平台向炉门口扩充1070㎜，在扩充的钢平台下方装设接渣漏斗及溜渣管（该管可拆卸）。

    加装床料时，可在零米层将预先装好的袋装渣装在铁篮里，推移铁篮至吊装孔下方，用电动葫芦吊至运转层，摘钩后，再将铁篮推至接渣漏斗处，最后将袋装渣一包一包倒入漏斗，直接溜进炉门内，加渣完毕后拆卸溜渣管。

    优点：除炉膛内扒渣及预先将渣装袋的准备工作外，整个装卸、推移、吊装的加渣全过程只用6个人，约8小时，既省力又省时。

详见附图（A）

二、输渣系统环保技改 

 　我司锅炉采用冷渣器排渣，皮带运输机运渣。投产初期，各冷渣器皮带机上的落渣口附近灰尘飞扬，污染环境。为解决这个问题进行了技改：

    在皮带机的各落渣口做了一个“铁罩”，铁罩侧向对接冷渣器出渣口，上部中间焊制76×3㎜钢管，该管接至锅炉尾部水平烟道，利用引风机负压把原来飞扬的灰吸走，效果十分明显。

     详见附图（B）、（C）

    再有，冷渣器旁一段输渣皮带与去渣仓的二段输渣皮带接口处，由于渣从高处落下，也是灰尘飞扬。我们在二段输渣皮带机机尾的上盖前部加焊159×4.5㎜钢管，并将钢管引接至锅炉尾部水平烟道，吸走了飞扬的灰尘，解决了问题。

详见附图（D）